ایلومینیم کاسٹنگ اور ڈائی-کاسٹنگ کا عمل کا میٹرکس ڈھانچہ

ایلومینیم کاسٹنگ کا میٹرکس ڈھانچہ ڈائی-کاسٹنگ کے عمل سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔ ڈائی-کاسٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز میٹرکس ڈھانچے کی مورفولوجی اور خصوصیات کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔ ایلومینیم کاسٹنگ کا میٹرکس ڈھانچہ ایلومینیم کھوٹ کے اناج پر مبنی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے دوران، پگھلا ہوا ایلومینیم ملاوٹ ہائی پریشر اور تیز رفتاری کے تحت مولڈ گہا میں داخل کیا جاتا ہے، تیزی سے ٹھنڈا ہو کر ٹھنڈا ہو کر ایک گھنے مساوی یا کالم اناج کا ڈھانچہ بناتا ہے۔ اناج کا سائز ٹھنڈک کی شرح اور مرکب مرکب سے متاثر ہوتا ہے۔ تیز ٹھنڈک کی شرح کے نتیجے میں باریک دانوں اور میٹرکس ڈھانچے کی کثافت میں اسی طرح اضافہ ہوتا ہے۔

 

ڈائی-ڈائی کاسٹنگ کے عمل کی ہائی پریشر خصوصیات-پگھلے ہوئے ایلومینیم کھوٹ کو مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھرنے کی اجازت دیتی ہے، میٹرکس کے اندر پوروسیٹی اور سکڑنے کے نقائص کو کم کرتی ہے اور اس کی میکانکی خصوصیات کو بڑھاتی ہے۔ مولڈ درجہ حرارت اور کھوٹ ڈالنے والے درجہ حرارت کا ملاپ اناج کی نشوونما کی سمت کو متاثر کرتا ہے۔ اگر مولڈ کا درجہ حرارت کم ہو تو، کاسٹنگ کی سطح پر ایک باریک دانے دار پرت بنتی ہے، جبکہ بنیادی دانے نسبتاً موٹے ہوتے ہیں، جو میٹرکس کی خصوصیات میں تدریجی تبدیلی کا باعث بنتے ہیں۔ مزید برآں، ڈائی کاسٹنگ کے دوران الائے کی بہاؤ کی حالت میٹرکس کمپوزیشن کی یکسانیت کو متاثر کرتی ہے۔ ناقص بہاؤ والے علاقوں میں ساختی علیحدگی کا تجربہ ہو سکتا ہے، جس سے میٹرکس کی مجموعی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔

 

ایلومینیم کاسٹنگ کا میٹرکس ڈھانچہ بعد میں ہونے والی پروسیسنگ اور ایپلی کیشنز کے لیے ان کی مناسبیت کا تعین کرتا ہے۔ ڈائی-کاسٹنگ کے عمل کو میٹرکس کی کارکردگی کی ضروریات کے مطابق پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، کاسٹنگ کے لیے زیادہ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، اناج کے سائز کو ٹھنڈک کی شرح کو بہتر بنا کر بہتر کیا جا سکتا ہے، یا میٹرکس کے ڈھانچے کو مضبوط کرنے کے لیے مرکب مرکب کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم کاسٹنگ کے معیار اور اطلاق کی حد کو بہتر بنانے میں دونوں کی ہم آہنگی کی اصلاح ایک اہم قدم ہے۔